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Bildschirm der Prüfsoftware mit bestandener elektrischer Endprüfung
Qualität

Kabelprüfung: jedes Teil geprüft, bevor es unser Haus verlässt

Qualität entsteht bei uns an zwei Stellen: in der Fertigung durch Automaten, die jedes Stück gleich machen, und am Ende durch die Kabelprüfung. Elektrisch und mit dem Auge, an jedem einzelnen Teil.

Endprüfung

Vier Prüfarten in der Endprüfung

Durchgang, Isolation und Sichtprüfung an jedem Teil, Hochspannung dort, wo die Anwendung es verlangt. Was jede Prüfung findet:

Prüfung 01

Durchgang

Wir prüfen, ob jede Ader am richtigen Kontakt ankommt und nirgends unterbrochen ist. So fallen vertauschte Adern, fehlende Verbindungen und Kurzschlüsse zwischen Kontakten auf.

Prüfung 02

Isolation

Gemessen wird der Widerstand zwischen den Adern und zum Schirm. Ist er zu niedrig, deutet das auf beschädigte Isolierung, Feuchtigkeit oder Verunreinigung hin.

Prüfung 03

Hochspannung

Bei der Hochspannungsprüfung liegt kurzzeitig eine deutlich höhere Spannung an als im Betrieb. Sie zeigt Schwachstellen, die bei normaler Spannung noch nicht auffallen. Wir setzen sie ein, wo die Anwendung es verlangt.

Prüfung 04

Sichtprüfung

Zum Schluss sieht ein Mensch hin: Sitzt der Crimp, ist sauber abisoliert, stimmt die Kennzeichnung, ist nichts gequetscht oder geknickt?

Fertigung

Neun Schritte vom Zuschnitt bis zur Prüfung

Nicht jedes Teil durchläuft alle Schritte. Welche nötig sind, ergibt sich aus Ihrer Zeichnung.

  1. Zuschnitt

    Leitungen auf Länge schneiden und abisolieren, auf Automaten wiederholgenau.

  2. Verzinnen

    Litzenenden im Lötbad verzinnen, wo die Verbindung es verlangt.

  3. Crimpen

    Kontakte, Aderendhülsen und Kabelschuhe auf Automat oder Presse anschlagen.

  4. Löten

    Lötverbindungen an Steckverbindern und Bauteilen von Hand.

  5. Umspritzen

    Übergänge mit Kunststoff umspritzen für Zugentlastung und Dichtheit.

  6. Vergießen

    Hohlräume mit Gießharz füllen gegen Feuchtigkeit und Vibration.

  7. Montage

    Steckergehäuse bestücken, Kabelbäume binden, Baugruppen montieren.

  8. Beschriften

    Leitungen und Adern mit Etiketten und Schläuchen dauerhaft kennzeichnen.

  9. Prüfen

    Durchgang, Isolation und Sichtprüfung an jedem Teil, Hochspannung nach Bedarf.

Maschinenpark

Automaten für gleichbleibende Qualität

Ablängen, Abisolieren und Crimpen laufen auf Automaten. Sie arbeiten mit festen Einstellungen je Artikel und machen jedes Stück einer Serie gleich.

Crimpautomaten und -pressenKMI 3011, Schleuniger SC200, GLW MC 40-1, SM Contact Crimp 2000 und 1000, Rennsteig CM 25 und weitere
VollautomatenKomax, Schleuniger und weitere
Ablängen und AbisolierenSchleuniger Megastrip 9600, Schleuniger PowerStrip 9500 RS, Schleuniger EcoStrip, Romesch und weitere
HandarbeitsplätzeLöten, Verzinnen im Lötbad, Montage auf dem Formbrett, Prüfplätze
Reihe von Crimpautomaten mit Kontaktrollen in der FertigungAblängautomat beim Zuschnitt von LeitungenVerzinnen von Litzen im Lötbad

Erst das Muster, dann die Serie

Bevor eine Serie startet, bekommen Sie ein Erstmuster aus unserer Fertigung. Erst nach Ihrer Freigabe fertigen wir die Menge, beim selben Lieferanten und nach demselben Stand.

Kennzeichnung, die rückverfolgbar macht

Auf Wunsch tragen Leitungen und Kabelsätze Auftrags- und Artikelnummer. So lässt sich auch später nachvollziehen, aus welchem Auftrag ein Teil stammt.

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